Lange und schlanke Werk­stü­cke stel­len beim Schlei­fen beson­dere Anfor­de­run­gen. Nach dem Här­ten füh­ren Rund­lauf­ab­wei­chun­gen, Ver­zug, Eigen­ge­wicht und Pro­zess­kräfte häu­fig zu Durch­hang und insta­bi­len Bearbeitungsbedingungen.

Für diese Anwen­dun­gen hat WEMA eine pro­zess­in­te­grierte Lünet­ten­lö­sung für WOTAN® Außen- und Universal­schleif­maschinen ent­wi­ckelt. Die voll­au­to­ma­ti­sierte 2‑Punkt-Lünette arbei­tet nicht sta­tisch, son­dern pro­zess­be­glei­tend wäh­rend des Schlei­fens. Ein spe­zi­ell ent­wi­ckel­tes Aus­richt- und Schleif­pro­gramm steu­ert die Lünet­ten­füh­rung auto­ma­tisch und passt sie kon­ti­nu­ier­lich an die jewei­lige Bear­bei­tungs­si­tua­tion an.

Ein inte­grier­ter Mess­tas­ter erfasst dabei rele­vante Werk­stück­pa­ra­me­ter wie Durch­mes­ser, Durch­hang und Rund­lauf. Auf Basis die­ser Mess­werte wird die Lünet­ten­po­si­tion auto­ma­tisch kor­ri­giert, sodass Ein­flüsse aus vor­ge­la­ger­ten Pro­zes­sen gezielt kom­pen­siert wer­den können.

Die beson­dere Stärke der Lösung liegt in der Ver­bin­dung aus Maschi­nen­kon­zept, Mess­tech­nik und Soft­ware. Das Fach­wis­sen erfah­re­ner Schleif­spe­zia­lis­ten wurde gezielt in die Soft­ware inte­griert und damit sys­te­ma­tisch für den Pro­zess nutz­bar gemacht. Das erhöht die Repro­du­zier­bar­keit, ent­las­tet den Bedie­ner und schafft ver­läss­li­che Pro­zess­si­cher­heit auch bei anspruchs­vol­len Werkstücken.

Das Ergeb­nis sind sta­bile Schleif­be­din­gun­gen, redu­zierte Durch­bie­gung und repro­du­zier­bare Prä­zi­sion bis in den Sub-Mikro­me­ter-Bereich. Über WOP™ Touch lässt sich die Pro­zess­stra­te­gie werk­stück­be­zo­gen anpas­sen – ganz im Sinne von Para­me­trie­ren statt Pro­gram­mie­ren.