Für komplexere Aufgaben ist mit der S6U eine Universalschleifmaschine zur 4‑Seiten- Bearbeitung aller gängigen Werkstückgrößen verfügbar. Die Maschine ist mit variabel bestückbaren Außen- und Innenschleifeinheiten ausgestattet. Dadurch ermöglicht sie die Bearbeitung in nur einer Aufspannung und liefert entscheidende Effizienz- und Präzisionsvorteile.
Vielseitigkeit ist der Schlüssel zu wichtigen Wettbewerbsvorteilen. Deshalb erlaubt es unsere Technik, selbst komplexeste Abläufe in einer Maschine zu realisieren. Gleichzeitig ermöglichen unsere leistungsfähigen Periphermodule eine flexible Reaktion auf Ihre ganz spezifischen Produktionsabläufe. So können Personalkosten gesenkt und Fertigungszeiten reduziert werden. Auch die Finanzierung können wir nach Ihren Rahmenbedingungen gestalten.
Key Facts
- 4‑Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung
- bis zu 3 Schwenkachsen
- Bearbeitung von Futter- und wellenförmigen Teilen (lünettengeführt)
- bis zu 4 einsetzbare Innenschleifwerkzeuge (auf B2-Achse) und 3 Außenschleifwerkzeuge (auf B3-Achse)
- bis zu 850 mm Umlaufdurchmesser und ca. 2.950 mm Länge die ohne zusätzliche Unterstützung fliegend gespannt werden
- Außenschleifscheiben mit maximal 600 mm Durchmesser
- WOP-TouchTM Bedienoberfläche
Für #Zylinder #Kegel #Polygon #Gewinde #Exzenter #Nuten
Für kleinere und leichtere Bauteile eignet sich auch unsere WOTAN® S3A.
ohne Längsverstellung
mit Längsverstellung des Werkstückspindelstockes
820 mm
650/820 mm
1.450 mm
2.950/3.200 mm
650 kg
650/1.300 kg
620 mm
620 mm
900 mm
1.200 mm
800 mm
800 mm
2.000 mm
2.000 mm
Optionen
- Revolverspindelstock / Rundtisch mit bis zu 4 Innenschleifspindeln
- feststehende Außenschleifeinheit mit einer Schleifscheibe (30°, 45° oder 90° zur Werkstückachse) oder Revolver mit bis zu 3 Schleifscheiben
- Werkstückspindelstock mit B‑Achse
- hydrostatische Werkstückspindel
- Werkstückspindel mit hochauflösender C‑Achse
- Taster zur Nullpunktmessung
- feststehende und/ oder angetriebene Abrichtwerkzeuge
- Werkzeugwechselsystem
- Pre-Prozess-Messung (Lage des Teils erkennen und Nullpunkt setzen)
- In-Prozess-Messung (ø während des Schleifens messen und Regeln)
- Post-Prozess-Messung (ø ermitteln, Abstände prüfen, neuen Nullpunkt setzen usw.)
- Kühlmittelaufbereitung
- Absaugungen
- Motorkühlung
- Fernwartung
- uvm.
